Ваш город Караганда?
Пн-Пт с 9:00 до 18:00
karaganda@steels.kz +7 (7212) 940-343

Плазменно-дуговая резка в Караганды

Вид каталога:
Прайс лист
Подготовим прайс лист по вашему запросу
Мы свяжемся с вами и назовем актуальные цены на интересующие вас позиции
Не нашли подходящий ответ? Не нашли подходящий ответ?
Не нашли подходящий ответ?
Оставьте заявку и наш менеджер бесплатно проконсультирует вас

Плазменно-дуговая резка – распределенное воздействие на обрабатываемый материал дуговым разрядом. Ионизированная дуга из рабочей газовой смеси формируется между тугоплавким вольфрамовым электродом и поверхностью заготовки. Поток плазмы удаляет частицы металла по линии реза. Максимальный предел нагрева составляет +5000-20 000С.

Чаще всего дуга используется при разделительной резке. Технология применяется, если труднообрабатываемые заготовки, например, из легированной стали, алюминия, чугуна, титана, меди, магния, не поддаются кислородному резу. Максимальная толщина составляет для меди – 80, алюминия – 100, латуни, бронзовых сплавов – 90, сталей – 90 мм.

Технические характеристики

Основными параметрами обработки считаются:

  • диаметр рабочей зоны;
  • скорость, ширина резки;
  • сила тока;
  • расход газа;
  • напряжение разряда.

Высокотемпературная дуга может быть открытой, комбинированной или закрытой. Чаще всего используется открытая струя, с током, проходящим между электродом и заготовкой. В процессе обработки выделяется значительное количество тепла. Поэтому для охлаждения применяется вода, а в маломощных установках – воздух.

Скорость процесса зависит от технических характеристик сплава, параметров выбранного режима (напряжения, силы тока, расхода газа). Устройство управления подает и перекрывает подачу газовой смеси, зажигает вспомогательную электродугу. Возможна плазменно-дуговая резка металла под ручным и автоматическим управлением оборудованием.

Оборудование

К узлам газоплазменных агрегатов относятся:

  • резак;
  • газовые баллоны;
  • блок питания;
  • пульт управления;
  • механизм, перемещающий плазмотрон.

Возможна осевая и вихревая подача раскаленных газов. Осевой метод подходит для широких сопел. Вихри формируются в каналах, расположенных по сторонам рабочей камеры.

Плазмотроны РДМ-2-66, управляющиеся в ручном режиме, применяются для алюминия толщиной до 2.5 см, легированных сплавов до 2 см. Под полуавтоматическим и автоматическим управлением выполняются операции по резу заготовок толщиной до 8 см.

Чаще всего используется автоматический режим работы плазмотрона. Это связано с быстрым темпом перемещения панели. Например, 1.5 мм стальной лист режется на скорости 20 м/мин, десятимиллиметровый – 3-4 м/мин. Агрегаты предназначены для прямолинейной и (или) фигурной резки.

Газовые смеси

Для низкоуглеродистых и легированных сталей подходят очищенный воздух, а также кислород. Смесь технического аргона и водорода используется для резки плазменной дугой алюминия. Раскаленной струей технического азота режут медь, нержавеющие, медные сплавы.

Рассылка

Подпишитесь на рассылку

Постоянный мониторинг рынка позволяет нам учитывать все потребности наших Клиентов. Подпишитесь на информационную рассылку, чтобы не пропустить новости и спецпредложения компании Сталь Сервис Казахстан

Нужна наша помощь?
Нужна наша помощь?
Оставьте заявку и наш менеджер бесплатно проконсультирует вас

Наши контакты

г Караганда, ул. Макаренко, 108
+7 (7212) 940-343
Пн-Пт с 9:00 до 18:00
karaganda@steels.kz
Чтобы изменить масштаб, прокручивайте карту, удерживая клавишу Ctrl.