Ваш город Караганда?
Пн-Пт с 9:00 до 18:00
karaganda@steels.kz +7 (7212) 940-343

Лазерная резка металла в Караганды

Вид каталога:
Прайс лист
Подготовим прайс лист по вашему запросу
Мы свяжемся с вами и назовем актуальные цены на интересующие вас позиции
Не нашли подходящий ответ? Не нашли подходящий ответ?
Не нашли подходящий ответ?
Оставьте заявку и наш менеджер бесплатно проконсультирует вас

Использование технологий в раскрое и обработке металлов многообразно. Самым распространенным методом является лазерная резка. Она пришла на замену механической обработке металла. Процесс основан на плавлении, испарении и удалении частиц за счет применения технологического газа: кислорода, азота. Ширина разреза составляет 0,2 мм. При раскрое не требуется механическое закрепление заготовки, так как на деталь не оказываются высокие нагрузки. Резка выполняется сфокусированным излучением. Востребована для черных и цветных металлов: углеродистой, нержавеющей стали, меди, алюминия.

Особенности процесса

За счет применения компьютерных программ гарантируется высокая точность процесса, практически не требующая вмешательства человека. Для выполнения лазерной резки по металлу задействуют опытных мастеров, использующих машины для подачи лазерных лучей на материал.

Специалист загружает чертежи заготовок в ЧПУ, где обрабатываются данные. Настройка оборудования осуществляется в автоматизированном режиме. Система с программным управлением точно направляет лазерный луч на заготовку. Для обеспечения большей эффективности в процессе могут задействовать вспомогательный газ.

Область применения

Метод походит для изготовления корпусов, крепежных элементов, плоских и объемных изделий. Услуга лазерной резки металла востребована на крупных предприятиях в таких областях как:

  • электронная, автомобильная промышленность;
  • ОВКВ;
  • производство устройств связи;
  • радиоэлектроника;
  • атомная, космическая, авиационная, а также судостроительная промышленность;
  • пищевое оборудование.

С каждым годом сфера применение расширяется, а функциональные особенности оборудования усовершенствуются.

Преимущества

При резке металла лазером края заготовок выходят гладкими, ровными, с отсутствием заусенцев. Если требуется изготовить деталь с высокой точностью и без последующего механического воздействия — этот способ подходит больше всего.

Другие преимущества:

  • Это надежный способ резки тех материалов, которые невозможно раскроить другими методами.
  • Оперативный процесс работы.
  • Материалы с меньшей вероятностью деформируются, а коэффициент точности повышается.

Цена на услугу лазерной резки для изделий со сложным ломаным контуру и повышенными техническими требованиями рассчитывается персонально.

Оборудование

Применяются следующие группы станков:

  • Газодинамические станки — отличаются наличием автоматизированного процесса с системой ЧПУ. Состоят из сверхзвукового сопла, резонатора, диффузора. Для работы углекислый газ нагревается до 3000 К.
  • Газовые аппараты. Применяется азот и кислород — соединение лазерного луча и газовых смесей производят мощную энергетическую отдачу.
  • Твердотопливные световые станки. Применяются зеркальные установки, усиливающие входящий луч.

Производители оборудования: Bystronic, Trumpf, SEKIRUS®, Amada, Mazak, Salvagnini, BLM.

В прайсе лазерной резки указывается тип металла и толщина листа — услуга подходит для популярных видов листового проката: холоднокатаного, горячекатаного, оцинкованного. При уменьшении объема обработки, общая стоимость не сильно изменяется, что выгодно отличает лазерный метод от механической раскройки.

Рассылка

Подпишитесь на рассылку

Постоянный мониторинг рынка позволяет нам учитывать все потребности наших Клиентов. Подпишитесь на информационную рассылку, чтобы не пропустить новости и спецпредложения компании Сталь Сервис Казахстан

Нужна наша помощь?
Нужна наша помощь?
Оставьте заявку и наш менеджер бесплатно проконсультирует вас

Наши контакты

г Караганда, ул. Макаренко, 108
+7 (7212) 940-343
Пн-Пт с 9:00 до 18:00
karaganda@steels.kz
Чтобы изменить масштаб, прокручивайте карту, удерживая клавишу Ctrl.