Обратный звонок

Плазменная резка в Караганде

Одним из самых современных и точных способов современной металлообработки является плазменная резка металла. Это термический метод, который заключается в подаче плазмообразующего газа на заготовку под высоким давлением. В зависимости от толщины и плотности материала может использоваться азот, водород, кислород или аргон.

Особенности

Резка металла плазмой предназначена для выполнения сложных технологических задач. Существуют как промышленные, так и ручные агрегаты для процедуры, выбор которых зависит от технического задания и объема предстоящих работ.

Плазма – это агрегатное состояние газов, нагретых до очень высоких температур (в пределах 22 тысяч градусов). Агрегат для плазменной резки состоит из источника питания, системы поджога дуги, электрода и сопла, из которого и поступает нагретый газ для резки.

Существует два вида плазменной резки: дуговая и воздушная. Первая подходит для работы с заготовками из различных видов металла, а вторая применяется в случаях обработки неметаллических заготовок.

Плазменная обработка металлов производится под строгим контролем специалистов. Процесс может быть, как частично, так и полностью автоматизирован, однако для идеального результата нужно обладать большими знаниями и опытом. Сначала мастер оценивает фронт работ, толщину материала и его качество. После этого происходит настройка станка с учетом всех пожеланий заказчика, и сам процесс, который контролируется от начала до конца. Такой способ очень экономный и позволяет расходовать материал максимально практично.

Преимущества

Основными преимуществами услуги плазменной резки металла в сравнении с другими видами раскроя проката являются:

  • Возможность работать с разными видами металла, а также их сплавами;
  • С помощью современного оборудования можно получать изделия совершенно любых размеров и форм;
  • Толщина проката может быть любой – здесь нет никаких ограничений;
  • Высокая точность процесса, максимальная погрешность составляет десятые доли миллиметра;
  • Срез получается идеально ровным и гладким, не нуждается в последующей шлифовке или обработке;
  • Высокая скорость, возможность быстро обрабатывать большие объемы материалов.

На выходе получаются готовые детали, которые сразу же можно использовать. Они отличаются целостностью и высоким качеством, а также полностью сохраняют все физико-химические характеристики. Кроме скорости и точности, особенностью процесса является то, что он не нагревает металл до критических показателей, благодаря чему он остается таким же прочным и надежным.


Заказать