Среди многих методов механической обработки металла, одним из наиболее сложных являются зубонарезные работы. Зубчатые передачи в механизмах машин, приборах — это ответственные элементы, от качества которых зависит работа агрегата. Процесс механической обработки заключается в нарезании зубьев на заготовке, которая прошла предварительную металлообработку на токарном станке и приобрела окончательную форму. Профессиональная нарезка на специальном оборудовании гарантирует точность типоразмеров зубчатых сопряжений.

Виды

При зубонарезке учитываются параметры детали, геометрические характеристики зубьев, угол наклона, шаг, глубина зацепления. Обработка заготовок, нанесение выступов-зацепов может происходить несколькими методами: копирования или обката. Процесс копирования может включать — последовательное нарезание каждого зуба модульной дисковой или пальцевой модульной фрезой, одновременное долбление долбёжной головкой, протягивание.

Второй способ является наиболее распространенным из-за технологичности, высокой точности обработки деталей — методика нарезания зубьев методом обкатки используется в крупносерийном производстве. Операции по зубонарезке методом обкатки могут выполняться с применением:

• Червячной фрезы — в качестве режущего элемента используется гребенка и многолезвийные инструменты реечного типа (червячные фрезы), которые подразделяются на одно- и многозаходные.
• Долбяка — это режущий инструмент в виде колеса, снабженного острыми кромками. Зубодолбление позволяет достичь высокоточных параметров выступающих элементов шестерни или колёс. На таких станках изготавливают колёса передачи крутящего момента, с внутренним или внешним зацеплением.

При использовании метода обката режущий инструмент сцепляется с заготовкой, и за счёт взаимосвязанных поступательных движений формируются выступы.

Существует ещё один вид зубонарезных работ — зубофрезировка. Этот метод обработки металлозаготовок позволяет выполнить операции по нарезанию выступов сложных форм. Для этого станок оснащается дополнительным оборудованием, специнструментами. Способ часто используется для изготовления мелких партий зубчатых деталей, а также в ремонтном или единичном производстве.

Применение

Операции по нарезанию всевозможных выступов-«зацепов» на металлических заготовках подходят для производства передаточных механизмов, промышленного оборудования, машин различного функционального назначения. Зубчатые элементы находят широкое применение в станкостроении, судостроении, автомобильной, добывающей промышленности. В аграрном секторе, например, в подъёмных кранах, турбинных или буровых установках, гидромашинах — не обойтись без деталей обработаных зубонарезкой. Изготавливают:

• Шестерни типовых и нестандартных конфигураций — прямозубые, с косыми выступами, конусообразные, с внутренним и наружным зацеплением, а также других профилей.
• Шлицевые соединения валов.
• Глобоидные пары.
• Колёса цилиндрической и конической формы.
• Детали с различной геометрией профиля зацепления — эвольвентным, круговым и циклоидальным.
• Звездочки для приводных цепей.
• Червяные пары.
• Валы шестерен и зазубренных муфт.

Использование тех или иных технологий — например, горячего накатывания или комбинированной сборки из нескольких видов металла — позволяет придать деталям с зубцами нужные технические свойства, обеспечивая при этом экономию материала.

Преимущества

Зубонарезные услуги востребованы на рынке, работы характеризуются:

• Точностью в изготовлении различных типоразмеров.
• Производством нестандартных форм зубьев по чертежам заказчика.
• Обработкой заготовок из любых видов стали или цветных сплавов, вне зависимости от технических параметров материала.
• Полным соответствием изготовленных деталей ГОСТам и ТУ.
• Оперативностью выполняемой металлообработки.

Современная зубонарезка производятся на станках с ЧПУ, что позволяет автоматизировать процесс работы с металлическими заготовками, снизить погрешность размеров зубьев.