Обратный звонок

Вальцовка профиля в Караганде

Металлический профиль – длинномерное изделие с одинаковым или переменным поперечным сечением. Для изготовления листов, швеллеров, труб, рельсов, других метизов используются технологии проката, прессования, гибки. Вальцовка профилей – изменение геометрической формы заготовки на специальных установках. Воздействию подвергается прокат из черных, цветных металлов, легированной, оцинкованной стали, алюминия, алюминиевых сплавов. Возможна направленная гибка непластичных материалов, заготовок с высокой плотностью.

Преимущества

Быстрая обработка. Высокая скорость протяжки – гарантия срочного изготовления партий продукции.

Любые конфигурации. Четырехвальцовая система формирует метизы со сложной геометрией.

Сохранение технических характеристик сплавов. Низкотемпературная обработка обеспечивает неизменность функциональных качеств и свойств.

Отсутствие дефектов. Использование классических методов позволяет получать партии и штучные единицы без непроваренных участков, трещин, пор.

Низкая себестоимость. На изготовление погонного метра расходуется в несколько раз меньше энергии, чем при штамповке и гибке.

Отсутствие стыков. При радиусной процедуре формируются бесшовные трубы.

Технология

Направленная гибка производится через систему фигурных роликов. Механизмы приводятся в движение электродвигателями. Изменение формы происходит в процессе протяжки через вальцы. Расстояние между валиками регулируется в автоматическом режиме и зависит от конечных размеров.

Для формовки используются трехроликовые или четырёхроликовые станки. Установки с тремя вальцами предназначены для получения изделий правильной геометрической формы. Продукцию переменного сечения получают на четырёхроликовом профилегибочном станке.

Этапы

Перед запуском оборудования производится подготовка металлопроката. Заготовки очищаются и размечаются. Этот процесс необходим для снижения технологических погрешностей. При необходимости полости заполняются сыпучим материалом. Торцы перекрываются заглушками, чтобы избежать высыпания кварцевого песка. Поверхность смазывается густым маслом для снижения трения.

Перед процедурой установка настраивается и калибруется. На калибрование уходит 1-3 заготовки. В станки с ЧПУ вводятся данные по размерам и режимам. Выбирается сила прижима. Параметр зависит от сечения и размеров изделий.

Комплектующие запускаются на обработку. Для получения сложных геометрических форм вальцевание профиля проводится несколько раз, с повторными прохождениями. Качество готового товара проверяется на сохранность исходного сечения, отсутствие заминаний, соответствие лицевых стенок.


Заказать