Обратный звонок

Силикокальций в Караганде

ГОСТ/ТУ
Свернуть фильтр
Марка
Свернуть фильтр
Показать фильтр
Силикокальций СК10 ГОСТ 4762-71
Арт. 387204-01
В наличии
Силикокальций СК10 ГОСТ 4762-71
Узнать цену
Силикокальций СК10Р ГОСТ 4762-71
Арт. 387205-01
В наличии
Силикокальций СК10Р ГОСТ 4762-71
Узнать цену
Силикокальций СК15 ГОСТ 4762-71
Арт. 387206-01
В наличии
Силикокальций СК15 ГОСТ 4762-71
Узнать цену
Силикокальций СК15Р ГОСТ 4762-71
Арт. 387207-01
В наличии
Силикокальций СК15Р ГОСТ 4762-71
Узнать цену
Силикокальций СК20 ГОСТ 4762-71
Арт. 387208-01
В наличии
Силикокальций СК20 ГОСТ 4762-71
Узнать цену
Силикокальций СК20Р ГОСТ 4762-71
Арт. 387209-01
В наличии
Силикокальций СК20Р ГОСТ 4762-71
Узнать цену
Силикокальций СК25(ч) ГОСТ 4762-71
Арт. 387210-01
В наличии
Силикокальций СК25(ч) ГОСТ 4762-71
Узнать цену
Силикокальций СК25 ГОСТ 4762-71
Арт. 387211-01
В наличии
Силикокальций СК25 ГОСТ 4762-71
Узнать цену
Силикокальций СК25Р ГОСТ 4762-71
Арт. 387212-01
В наличии
Силикокальций СК25Р ГОСТ 4762-71
Узнать цену
Силикокальций СК30(ч) ГОСТ 4762-71
Арт. 387213-01
В наличии
Силикокальций СК30(ч) ГОСТ 4762-71
Узнать цену
Силикокальций СК30 ГОСТ 4762-71
Арт. 387214-01
В наличии
Силикокальций СК30 ГОСТ 4762-71
Узнать цену
Силикокальций СК30Р ГОСТ 4762-71
Арт. 387215-01
В наличии
Силикокальций СК30Р ГОСТ 4762-71
Узнать цену

Компания «Cталь Сервис Казахстан» реализует продукцию Силикокальций со склада в городе Караганде. Доставка осуществляется по всей Республике Казахстан и в страны СНГ. Мы предлагаем изделия с гарантией качества, подтвержденные сертификатами, и доступные цены.

Вы можете обратиться к нашим специалистам, которые предоставят профессиональную консультацию и подробно ответят на все интересующие вопросы по телефону – +7(7212)940-343

Или отправить заявку на почту – karaganda@steels.kz

Постоянные покупатели получают скидки и особые условия. Звоните!

Силикокальций: производство и применение

Силикокальций представляет собой сплав кремния (45-55%), кальция (10-30%), железа (6-25%), алюминия (1-2%), углерода (0,2-1%) и фосфора (0,02-0,04%) и применяется преимущественно в металлургии в качестве раскислителя при производстве стали, сплавов, модифицированного чугуна, а также в ряде других технологических процессов. По согласованию с заказчиком процентное содержание алюминия может быть увеличено до 5%.

Согласно ГОСТ 4762-71, силикокальций поставляется на предприятия в форме кусков первого (до 1 мм), второго (1-20 мм) или третьего (20-200 мм) классов крупности, упакованных в барабаны из стали. Маркировка включает буквенное обозначение типа сплава (СК) и цифровое обозначение процентного содержания в химическом составе кальция (от 10 до 30).

При транспортировке и хранении сырья следует соблюдать правила безопасности, так как под воздействием влаги сплав выделяет взрывоопасные газы – ацетилен и водород.

Технология производства

В металлургической промышленности применяются три основных технологии выплавки силикокальция в электропечах:

  • Углеродотермический – наиболее часто применяемый способ производства, при котором углерод выступает в роли восстановителя, вступая в реакцию с оксидом кремния и оксидом кальция. В качестве сырья используют шихту, основными компонентами которой являются металлургическая известь, кварцит, кокс-орешек и каменный уголь.
  • Силикотермический предполагает использование в качестве восстановителя кремния ферросилиция, а в качестве сырья – оксида кальция. Такой способ позволяет получить более качественный конечный продукт с меньшим процентным содержанием серы и углерода.
  • Карбидкальциевый – выплавка производится в два этапа. На первом получают карбид кальция из смеси известняка и кокса, а на втором в полученный карбид кальция добавляют кварцит и получают силикокальций

Независимо от способа производства не допускается наличие как на поверхности, так и во внутренней структуре сплава любых инородных включений (песка, шлака и т.д.). В то же время на поверхности может присутствовать небольшое количество извести и оксидная пленка. Цена силикококальция зависит как от химического состава, так и от применяемой технологии производства.

Сфера применения

Сплав используют при различных способах печной и внепечной обработки сталей для удаления из расплава примесей кислорода (раскисления), серы (десульфации) и газообразных веществ (дегазации). Кроме того его применяют в качестве основы для создания легирующих смесей с ванадием, титаном и другими металлами, добавляемых в расплав с целью повышения прочности, пластичности, ударной вязкости, износостойкости и других характеристик сталей.