Электроды для конструкционных и низколегированных сталей в Караганде

Электроды для сварки изделий из низколегированных конструкционных сталей: разновидности и особенности выбора

Химический состав низколегированных конструкционных сталей отличается низким содержанием, суммарно не более 2,5%, легирующих элементов и характеризуется удовлетворительной свариваемостью при помощи электродуговой, газовой или электрошлаковой сварки. Учитывая специфические свойства металла, а также риск образования закалочной структуры и растрескивания шва для создания надежных неразъемных соединений и обеспечения высокого качества шва рекомендуется применять специальные электроды для сварки конструкционных низколегированных сталей. Свойства различных марок и классификация таких сварочных материалов изложены в ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

Основные разновидности

Основными характеристиками, которым стоит уделить внимание при выборе электродов для работы с конкретной маркой стали, является не только химический состав, но и показатель предела прочности (указывается в маркировке в кгс/мм²), а также другие качества созданного с их помощью шва. В зависимости от присущих свойств можно выделить такие марки электродов:

• Э38, Э42, Э46 и Э50 – применяются для марок стали с пределом прочности до 50 кгс/мм² в случаях, когда к характеристикам шва не выдвигают специфических требований.
• Э42А, Э46А и Э50А – аналогичны предыдущим типам, однако способны обеспечить более высокую пластичность и ударную вязкость шва.
• Э55 и Э60 – используются при работе со сталью с показателем предела прочности 50-60 кгс/мм²

Применяя покрытые электроды для низколегированных конструкционных сталей, следует учитывать, что из-за низкого содержания легирующих элементов снижается коррозионная стойкость, поэтому во многих случаях место соединения подвергают хромированию.

Правила выбора

При выборе стоит обращать внимание на диаметр электродов, который подбирается с учетом толщины соединяемых элементов. Так, электроды диаметром 1,6 мм подходят для сваривания деталей толщиной до 2 мм, 5 мм – 9-12 мм и т.д. (максимальный диаметр электрода составляет 12,5 мм, что позволяет сваривать элементы толщиной более 25 мм).

Кроме того, следует обращать внимание и на состав покрытия:

• Рутиловое, главным компонентом которого является диоксид титана, обеспечивает минимальное разбрызгивание металла в процессе работ и высокое качество шва.
• Кислое, состоящее из оксидов железа, кремния и марганца, отличается низкой чувствительностью к наличию остатков ржавчины и окалины, однако при применении таких электродов существует возможность образования закаленных структур.
• Целлюлозное, более половины объема которого составляют органические компоненты, позволяет выполнять сварку вертикальных швов.
• Основное покрытие, главными компонентами которого являются карбонаты и фтористые соединения, обеспечивает хорошую ударную вязкость и пластичность шва, но требует тщательной обработки свариваемых кромок, так как наличие любых загрязнений может привести к образованию пор.

Помимо этого, стоит принимать во внимание и марку производителя. Особой популярностью среди сварщиков пользуются расходные материалы от шведской компании ESAB.